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使用數控加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：
　　工序過于分散
　　產生這個問題的原因在于怕繁（指準備時間），加工中心編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。
　　這樣就造成了產品質量（位置公差）不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉加工中心知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
　　加工順序不合理
　　有些操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工中心加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細（換刀），先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
　　在加工中心生產企業的技術改造中，為提高產品競爭力都把加工中心放在優先選擇的地位，都希望用少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由于加工中心一次性投資大、技術復雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時價格、功能和精度是一個對立的統一體。因此，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型，由于價格遠較普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。